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常見(jiàn)問(wèn)題
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介紹金屬件去毛刺的注意事項
去毛刺機機型結構簡(jiǎn)單，占用空間少。它是利用高速旋轉的一組尖角錘刀，先通過(guò)2對射激光檢測開(kāi)關(guān)對鑄坯位置的準確判斷。 當鑄坯頭部前進(jìn)到對射激光檢測開(kāi)關(guān)時(shí)，去毛機輥開(kāi)始高速正向啟動(dòng)，高速旋轉將錘刀通過(guò)離心力甩開(kāi)。
其次，當鑄坯頭部前進(jìn)到第2光對射激光檢測開(kāi)關(guān)時(shí)后，按照設定頭部位置計算，此時(shí)鋼坯頭部切口應該剛好到達去毛刺輥上端時(shí)，去毛刺輥開(kāi)始高速旋轉向上抬起，抬起到位后（限位檢測）延時(shí)1秒開(kāi)始下降，下降后（限位檢測）停止旋轉，此過(guò)程完成鋼坯的頭部去毛刺過(guò)程。
當鑄坯尾部前對射激光檢測開(kāi)關(guān)時(shí)，去毛機輥開(kāi)始高速反向啟動(dòng)，高速旋轉將錘刀通過(guò)離心力甩開(kāi)，當鑄坯尾部前進(jìn)到第2光對射激光檢測開(kāi)關(guān)時(shí)后，按照尾部設定位置計算，此時(shí)鋼坯尾部切口應該剛好到達去毛刺輥上端時(shí)，去毛刺輥開(kāi)始高速旋轉向上抬起，抬起后（限位檢測）延時(shí)1秒開(kāi)始下降，下降后（限位檢測）停止旋轉，此過(guò)程完成鋼坯的尾電子，計算機毛刺，去毛刺機的工作原理通信等零件部的去毛刺過(guò)程。
金屬件生產(chǎn)完成之后，都需要對其邊緣、內孔、背孔、孔口、不規則邊等進(jìn)行去毛刺，難度比較高的包括內孔去毛刺、交叉孔去毛刺等，金屬件去毛刺的注意事項：
1、與電極平行方向的毛刺長(cháng)度不大于0.8mm。
2、毛刺厚度為0.15mm。
3、對于零件而言，主、副交叉孔要經(jīng)人工手鉸。
4、使毛刺方向與孔軸線(xiàn)平行，以免和減少電極可能的短路現象，及減少電極絕緣體層的磨損。
5、加工工件的品種和位置要與所用電極相符，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應引起高度的重視。
6、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會(huì )造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸，因此，工件要經(jīng)過(guò)前道清洗后才能進(jìn)行加工。
7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，要進(jìn)行清洗并作防銹處理。
轉載請注明出處：www.mxlhm.cn
其次，當鑄坯頭部前進(jìn)到第2光對射激光檢測開(kāi)關(guān)時(shí)后，按照設定頭部位置計算，此時(shí)鋼坯頭部切口應該剛好到達去毛刺輥上端時(shí)，去毛刺輥開(kāi)始高速旋轉向上抬起，抬起到位后（限位檢測）延時(shí)1秒開(kāi)始下降，下降后（限位檢測）停止旋轉，此過(guò)程完成鋼坯的頭部去毛刺過(guò)程。
當鑄坯尾部前對射激光檢測開(kāi)關(guān)時(shí)，去毛機輥開(kāi)始高速反向啟動(dòng)，高速旋轉將錘刀通過(guò)離心力甩開(kāi)，當鑄坯尾部前進(jìn)到第2光對射激光檢測開(kāi)關(guān)時(shí)后，按照尾部設定位置計算，此時(shí)鋼坯尾部切口應該剛好到達去毛刺輥上端時(shí)，去毛刺輥開(kāi)始高速旋轉向上抬起，抬起后（限位檢測）延時(shí)1秒開(kāi)始下降，下降后（限位檢測）停止旋轉，此過(guò)程完成鋼坯的尾電子，計算機毛刺，去毛刺機的工作原理通信等零件部的去毛刺過(guò)程。
金屬件生產(chǎn)完成之后，都需要對其邊緣、內孔、背孔、孔口、不規則邊等進(jìn)行去毛刺，難度比較高的包括內孔去毛刺、交叉孔去毛刺等，金屬件去毛刺的注意事項：
1、與電極平行方向的毛刺長(cháng)度不大于0.8mm。
2、毛刺厚度為0.15mm。
3、對于零件而言，主、副交叉孔要經(jīng)人工手鉸。
4、使毛刺方向與孔軸線(xiàn)平行，以免和減少電極可能的短路現象，及減少電極絕緣體層的磨損。
5、加工工件的品種和位置要與所用電極相符，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應引起高度的重視。
6、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會(huì )造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸，因此，工件要經(jīng)過(guò)前道清洗后才能進(jìn)行加工。
7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，要進(jìn)行清洗并作防銹處理。
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