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常見(jiàn)問(wèn)題
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導致熱爆去毛刺效果不佳的原因分析
導致熱爆去毛刺效果不佳的原因有多種，以下是具體分析：
1、加工參數不合適：加工過(guò)程中，需要合理選擇加工參數，包括激光功率、掃描速度、焦距等。如果參數設置不當，例如功率過(guò)高、掃描速度過(guò)快或焦距不合適，就會(huì )導致加工區域溫度分布不均勻，進(jìn)而影響表面質(zhì)量的均勻性。
2、材料性質(zhì)不一致：如果待加工的材料在成分、硬度、熱導率等方面存在差異，那么加工過(guò)程中不同部位的熱能吸收和傳導效果也會(huì )不同，導致表面質(zhì)量不均勻。
3、加工表面不平整：如果待加工的表面存在凹凸不平、氧化層、油脂或其他污染物等，這些因素會(huì )影響熱能的吸收和傳導，導致加工區域的溫度分布不均勻，從而影響表面質(zhì)量的均勻性。
4、機械振動(dòng)或冷卻不均勻：加工過(guò)程中，如果出現機械振動(dòng)或冷卻不均勻的情況，也會(huì )導致熱爆去毛刺加工表面質(zhì)量不均勻。機械振動(dòng)會(huì )導致焊縫或毛刺的形狀不規則，而冷卻不均勻會(huì )影響加工區域的溫度分布。
5、氧氣濃度不足：金屬表面與氧氣發(fā)生氧化反應，生成金屬氧化物。如果氧氣濃度過(guò)低，反應將受到限制，可能導致氧化反應不充分，從而影響去毛刺效果。氧氣的不足會(huì )降低氧化反應的速率和程度。
6、壓力和氣流速度不適當：高壓氣流可以將毛刺和污漬沖刷掉，但過(guò)高的壓力會(huì )導致表面劃傷、刮痕等問(wèn)題。氣流速度影響氣流的沖擊力，是影響熱爆去毛刺效果的重要因素。如果氣流速度不足，去除污漬和毛刺的效果可能會(huì )受到影響。
