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分析電極表面質(zhì)量對去毛刺表面質(zhì)量的影響
工具陰極應根據具體毛刺情況進(jìn)行合理設計，設計時(shí)應注意應用遮蔽技術(shù)，以保證去毛刺的同時(shí)保護工件陽(yáng)極表面其它非毛刺部位的原有精度和表面質(zhì)量。此外，還應滿(mǎn)足脈沖電化學(xué)加工的基本原則，即使電解液快速、均勻地沖刷加工部分，保證流場(chǎng)分布均勻、合理。由于電極表面質(zhì)量直接影響去除毛刺部位的表面質(zhì)量，因此要求工具陰極表面平整、光滑。
理論研究和加工表明，采用脈沖電源代替直流電源進(jìn)行去毛刺加工，可提高加工精度和表面質(zhì)量。在加工中，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進(jìn)行加工。由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化，使加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩，產(chǎn)生壓力波，壓力波的攪拌作用可改善加工間隙中電解液的流動(dòng)條件，加速更新間隙中的電解液，消除加工間隙中電解液電導率分布的不均勻性，從而提高加工精度，改善表面粗糙度。此外，由于電解液的周期性更新，使間隙內的電化學(xué)產(chǎn)物(陽(yáng)極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產(chǎn)生的焦耳熱等)可及時(shí)地排除。脈沖電源參數應根據加工條件合理選擇。
