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淺談鈑金加工行業(yè)中的去毛刺技工藝
在鈑金成形加工中，激光切割、數控沖等鈑金加工工藝與設備都在進(jìn)步。而這些工序后的邊棱、毛刺處理、熔渣與斷面氧化皮的清理技術(shù)與設備，也隨之發(fā)展和進(jìn)步。
鈑金加工毛刺種類(lèi)
毛刺的種類(lèi)，按其型材的不同、結構形狀不同、加工方法不同，所形成的毛刺類(lèi)型也不一樣。
冷切削類(lèi)的毛刺，是工件在切削力作用下產(chǎn)生晶粒剪切滑移、塑性變形，使被加工材料受到擠壓，從而導致零件表面或交接處出現斷裂拉伸所產(chǎn)生的塑性變形毛邊。塑性變形區未進(jìn)入切削表面時(shí)，工件表面一般不會(huì )有毛刺。如數控沖剪后的工件，會(huì )在一側留下鋒利的刃口或毛刺。
熱切割是指碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料在經(jīng)過(guò)激光切割后，工件切割面留下鋒利的切割刃口和但容易造成人體劃傷的毛刺。如果激光頭調整不好，則出現尖利的不易去毛刺和熔渣以及附著(zhù)在刃口區域的氧化物。采用激光切割下料碳鋼的切口周邊也會(huì )留下薄厚不一的氧化皮，由此對下道涂裝工序就會(huì )造成質(zhì)量影響。
而等離子和火焰切割后的工件表面也會(huì )留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，這些毛刺、刃口或氧化物，會(huì )影響下道加工工序，以致引發(fā)嚴重的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。因此，激光、等離子、火焰切割后的工件都要求做去熔渣、毛刺和打磨圓角處理。這就需要加工設備來(lái)完成。
鈑金加工去毛刺方法
傳統鈑金加工過(guò)程中，在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行打磨處理。在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進(jìn)行修整，小內孔接點(diǎn)處用相對應的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀(guān)無(wú)法保障，異形凹槽或質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，手工加工無(wú)法達到。
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鈑金加工毛刺種類(lèi)
毛刺的種類(lèi)，按其型材的不同、結構形狀不同、加工方法不同，所形成的毛刺類(lèi)型也不一樣。
冷切削類(lèi)的毛刺，是工件在切削力作用下產(chǎn)生晶粒剪切滑移、塑性變形，使被加工材料受到擠壓，從而導致零件表面或交接處出現斷裂拉伸所產(chǎn)生的塑性變形毛邊。塑性變形區未進(jìn)入切削表面時(shí)，工件表面一般不會(huì )有毛刺。如數控沖剪后的工件，會(huì )在一側留下鋒利的刃口或毛刺。
熱切割是指碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料在經(jīng)過(guò)激光切割后，工件切割面留下鋒利的切割刃口和但容易造成人體劃傷的毛刺。如果激光頭調整不好，則出現尖利的不易去毛刺和熔渣以及附著(zhù)在刃口區域的氧化物。采用激光切割下料碳鋼的切口周邊也會(huì )留下薄厚不一的氧化皮，由此對下道涂裝工序就會(huì )造成質(zhì)量影響。
而等離子和火焰切割后的工件表面也會(huì )留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，這些毛刺、刃口或氧化物，會(huì )影響下道加工工序，以致引發(fā)嚴重的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。因此，激光、等離子、火焰切割后的工件都要求做去熔渣、毛刺和打磨圓角處理。這就需要加工設備來(lái)完成。
鈑金加工去毛刺方法
傳統鈑金加工過(guò)程中，在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行打磨處理。在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進(jìn)行修整，小內孔接點(diǎn)處用相對應的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀(guān)無(wú)法保障，異形凹槽或質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，手工加工無(wú)法達到。
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