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　　在機械加工過(guò)程中，工件的表面往往會(huì )產(chǎn)生許多不同形狀以及厚度的毛刺，毛刺很小但危害很大，有時(shí)甚至會(huì )導致安全事故。所以，安全去除毛刺已成為工件加工過(guò)程中的一道關(guān)鍵工序。而熱能去毛刺法可以去掉不同材料工件的毛刺。
　　1、工件尺寸小范圍變化對預混合可燃性氣體爆燃沖擊波的影響很小。所以工件面與體積之比越大，單位時(shí)間內吸收的熱量就越多。
　　2、毛刺厚度的大小影響著(zhù)爆燃沖擊波的超壓、溫度以及速度。毛刺越厚，其爆燃沖擊波的超壓、溫度以及速度也就越大。在毛刺厚度與工件薄壁處的比值大于0.1的時(shí)候，利用熱能去毛刺會(huì )破壞金屬工件表面的金相組織。
　　3、在利用熱能去毛刺過(guò)程中，預混合可燃性氣體混合比的變化影響其爆燃沖擊波的超壓、溫度、化學(xué)反應速率以及速度。其預混合可燃性氣體的混合比為當量比時(shí)，給出了不同材料工件需要的預混合可燃性氣體比值的適用范圍。
　　4、在利用熱能去毛刺過(guò)程中，預混合可燃性氣體初始壓力的變化影響其反應速率、爆燃沖擊波產(chǎn)生的超壓；并且預混合可燃性氣體燃燒爆炸后的超壓與初始壓力呈近似的線(xiàn)性關(guān)系；但是，預混合可燃性氣體燃燒爆炸產(chǎn)生的溫度和沖擊波的速度并不隨著(zhù)初始壓力的增加而變化；同時(shí)給出了不同材料工件需要的初始壓力的適用范圍。
　　5、工件裝填密度的大小直接影響著(zhù)預混合氣體燃燒爆炸后的超壓、化學(xué)反應速率、溫度和爆燃沖擊波的速度。工件裝填密度越大其預混合氣體燃燒爆炸后的超壓、化學(xué)反應速率、溫度和爆燃沖擊波的速度也就越小。