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       毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化。根據加工方法的不同，去毛刺加工方法致可分為：
       鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。
       鍛造毛刺：在金屬模的接縫處， 由于鍛壓材料的塑性變形而產(chǎn)生的。電焊、氣焊毛刺：電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺；氣焊毛刺， 是瓦斯切斷時(shí)從切口溢出的熔渣。
       沖壓毛刺：沖壓時(shí)， 由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙， 或切口處刀具之間有間隙， 以及因模具磨損產(chǎn)生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙， 沖壓零件的形狀等而有所不同。
       切削加工毛刺：車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產(chǎn)生毛刺。各種加工方法產(chǎn)生的毛刺， 隨刀具和工藝參數的不同而產(chǎn)生不同的形狀。
       去毛刺加工很重要，由于毛刺的存在將導致整個(gè)機械系統不能正常工作， 使可靠性、穩定性降低。當存在毛刺的機器做機械運動(dòng)或震動(dòng)時(shí)， 脫落的毛刺會(huì )造成機器滑動(dòng)表面過(guò)早磨損、噪音增大， 甚至使機構卡死， 動(dòng)作失靈；某些電氣系統在隨主機運動(dòng)時(shí)， 會(huì )因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場(chǎng)受到破壞， 影響系統正常工作；對于液壓系統元件， 如果毛刺脫落， 毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內， 造成滑閥卡死、使回路或濾網(wǎng)堵塞而造成事故， 還會(huì )引起流體紊流或層流，降低系統的工作性能。毛刺的存在還影響機械系統的裝配質(zhì)量， 影響零件后序加工工序的加工質(zhì)量及檢驗結果的準確性。
       上述即為去毛刺加工方法介紹。