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去毛刺加工最常用的方法
毛刺這個(gè)小東西雖然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。所以 最近幾年隨著(zhù)各行業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮 。 現在常用的修邊 / 去毛刺加工主要有這么幾種：
手工去毛刺
傳統的；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，不需要技術(shù)處理，節約成本并且環(huán)保。
化學(xué)去毛刺
用電化學(xué)反應原理，對金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡(jiǎn)稱(chēng) ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來(lái)，使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過(guò)工件與陰極之間。當接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽(yáng)極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì )失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
超聲波去毛刺
超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí)，會(huì )撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在破裂的時(shí)候會(huì )產(chǎn)生高達幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱(chēng)為空化現象。超聲波去毛刺就是利用“空化現象”產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著(zhù)在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀(guān)毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀(guān)察的話(huà)，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見(jiàn)的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。
高壓水噴射去毛刺
顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達到清洗的目的。經(jīng)過(guò)多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無(wú)法達到去毛刺的效果，壓力過(guò)高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時(shí)所承受的液體壓力都在 20Mpa 以?xún)?，?50MPa 的壓力都無(wú)法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現在高壓水去毛刺設備的制造廠(chǎng)家越來(lái)越多，簡(jiǎn)單可歸納為兩類(lèi)：工件移動(dòng)式和噴嘴移動(dòng)式。工件移動(dòng)式造價(jià)低，適合簡(jiǎn)單閥體的去毛刺和清洗，其缺點(diǎn)是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動(dòng)式通過(guò)CNC控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設備造價(jià)高，到目前為止只有汽車(chē)的心臟部位和工程機械的液壓控制系統才能普遍享受此厚待。
熱爆炸去毛刺
又名電熱學(xué)去毛刺，熱能去毛刺是當今世界機械制造行業(yè)公認最適合小工件大批量去毛刺的先進(jìn)工藝，目前國內僅有兩家企業(yè)可以生產(chǎn)此設備。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點(diǎn)火燃燒并在極短時(shí)間內與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應，達到去除毛刺的目的。 熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù)，具有效率高、通用性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點(diǎn)。特別適合其他工藝方法無(wú)法解決的具有復雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理?？捎糜诤谏?、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。由于它的加工效率極高，用于生產(chǎn)的直接成本低廉，特別適合大批量連續生產(chǎn)環(huán)境使用，是規?；I(yè)生產(chǎn)理想的高效加工設備。
冷凍修邊去毛刺
橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒(méi)有脆化這一時(shí)間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過(guò)拋射彈丸來(lái)?yè)舸蛑破?，從而去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。 冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發(fā)生脆化，并在此狀態(tài)下，通過(guò)高速?lài)娚涑龅睦鋬隽Ｗ幼矒糁破返拿蹋ɑ蝻w邊），從而達到既能高質(zhì)量、高效率地去除制品的毛刺（或飛邊），又能保持制品本身的所有物性不發(fā)生改變的特殊去毛刺（修邊）設備。它可大幅度地提高制品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種設備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業(yè)不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設備。
磁力去毛刺機
磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場(chǎng)分布，產(chǎn)生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針（進(jìn)口原材料，半永久性）與工件進(jìn)行全方位，多角度地充分研磨，達到快速除銹，去死角，去除毛刺批鋒，除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜，多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用。并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金、銀、銅、鋁、鋅、鎂、鐵、不銹鋼等金屬類(lèi)與硬質(zhì)塑料等非金屬類(lèi)工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！
是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動(dòng)控制與驅動(dòng)、傳感器與信息處理以及人工智能等多學(xué)科的最新研究成果，隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展和各行各業(yè)對自動(dòng)化程度要求的提高，去毛刺機械手技術(shù)得到了迅速發(fā)展，出現了各種各樣的去毛刺機械手產(chǎn)品。去毛刺機械手產(chǎn)品的實(shí)用化，既解決了許多單靠人力難以解決的實(shí)際問(wèn)題，又促進(jìn)了工業(yè)自動(dòng)化的進(jìn)程。
去毛刺機械手應用的典型零件有：鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發(fā)動(dòng)機齒輪等。
手工去毛刺
傳統的；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，不需要技術(shù)處理，節約成本并且環(huán)保。
化學(xué)去毛刺
用電化學(xué)反應原理，對金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡(jiǎn)稱(chēng) ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來(lái)，使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過(guò)工件與陰極之間。當接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽(yáng)極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì )失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
超聲波去毛刺
超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí)，會(huì )撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在破裂的時(shí)候會(huì )產(chǎn)生高達幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱(chēng)為空化現象。超聲波去毛刺就是利用“空化現象”產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著(zhù)在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀(guān)毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀(guān)察的話(huà)，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見(jiàn)的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。
高壓水噴射去毛刺
顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達到清洗的目的。經(jīng)過(guò)多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無(wú)法達到去毛刺的效果，壓力過(guò)高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時(shí)所承受的液體壓力都在 20Mpa 以?xún)?，?50MPa 的壓力都無(wú)法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現在高壓水去毛刺設備的制造廠(chǎng)家越來(lái)越多，簡(jiǎn)單可歸納為兩類(lèi)：工件移動(dòng)式和噴嘴移動(dòng)式。工件移動(dòng)式造價(jià)低，適合簡(jiǎn)單閥體的去毛刺和清洗，其缺點(diǎn)是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動(dòng)式通過(guò)CNC控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設備造價(jià)高，到目前為止只有汽車(chē)的心臟部位和工程機械的液壓控制系統才能普遍享受此厚待。
熱爆炸去毛刺
又名電熱學(xué)去毛刺，熱能去毛刺是當今世界機械制造行業(yè)公認最適合小工件大批量去毛刺的先進(jìn)工藝，目前國內僅有兩家企業(yè)可以生產(chǎn)此設備。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點(diǎn)火燃燒并在極短時(shí)間內與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應，達到去除毛刺的目的。 熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù)，具有效率高、通用性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點(diǎn)。特別適合其他工藝方法無(wú)法解決的具有復雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理?？捎糜诤谏?、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。由于它的加工效率極高，用于生產(chǎn)的直接成本低廉，特別適合大批量連續生產(chǎn)環(huán)境使用，是規?；I(yè)生產(chǎn)理想的高效加工設備。
冷凍修邊去毛刺
橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒(méi)有脆化這一時(shí)間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過(guò)拋射彈丸來(lái)?yè)舸蛑破?，從而去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。 冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發(fā)生脆化，并在此狀態(tài)下，通過(guò)高速?lài)娚涑龅睦鋬隽Ｗ幼矒糁破返拿蹋ɑ蝻w邊），從而達到既能高質(zhì)量、高效率地去除制品的毛刺（或飛邊），又能保持制品本身的所有物性不發(fā)生改變的特殊去毛刺（修邊）設備。它可大幅度地提高制品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種設備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業(yè)不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設備。
磁力去毛刺機
磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場(chǎng)分布，產(chǎn)生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針（進(jìn)口原材料，半永久性）與工件進(jìn)行全方位，多角度地充分研磨，達到快速除銹，去死角，去除毛刺批鋒，除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜，多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用。并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金、銀、銅、鋁、鋅、鎂、鐵、不銹鋼等金屬類(lèi)與硬質(zhì)塑料等非金屬類(lèi)工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！
是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動(dòng)控制與驅動(dòng)、傳感器與信息處理以及人工智能等多學(xué)科的最新研究成果，隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展和各行各業(yè)對自動(dòng)化程度要求的提高，去毛刺機械手技術(shù)得到了迅速發(fā)展，出現了各種各樣的去毛刺機械手產(chǎn)品。去毛刺機械手產(chǎn)品的實(shí)用化，既解決了許多單靠人力難以解決的實(shí)際問(wèn)題，又促進(jìn)了工業(yè)自動(dòng)化的進(jìn)程。
去毛刺機械手應用的典型零件有：鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發(fā)動(dòng)機齒輪等。
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